随着工业的发展，各种高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀的特种工程材料越来越多地应用于金属加工行业。提出了采用cnc超高速切削和超精密技术的数控机床、主轴和结构的性能指标，在选择机床和控制系统时应充分考虑这些性能指标。

    一、cnc高速切割机的要求

 

    (1)cnc高速切割机的功率必须足够大，以满足切割过程中机器功率和速度变化的需求。

 

    (2)cnc高速切割机必须配备紧凑的高速主轴和高速进给螺杆。

 

    (3)cnc高速切削机床必须配备实心工作台、刚性龙门，基体材料对机床结构振动衰减有很大影响。这种结构可以有效消除加工过程中的振动，提高机床的稳定性。

 

    (4)直驱式直线电机可以提高质量，大大简化结构，容易实现较高的线速度，并提供恒速，从而使工件获得最佳的表面质量和较长的刀具寿命。

 

    2.cnc高速切削中的数控要求

 

    高速切削机床的数控系统必须具有高速、高精度插补系统、快速响应数控系统和高精度系统。必须有预读，自动角度减速和插值，这可以应用于一般的计算机平台和其他功能。

 

    3.cnc高速切割主轴要求

 

    由于主轴的高速性，对主轴的结构和轴承提出了很高的要求，以减少主轴的轴向和径向圆跳动。这种整体制造方法可以大大减少主轴在高速旋转时的误差。通过选择高精度轴承，可以有效地改善主轴的动平衡，减少工件的误差。

 

    4.cnc高速切削刀具的要求

 

    刀具选择在高速切削中非常重要。刀具的选择主要从两个方面考虑：一是高速旋转条件下刀具的动平衡状态，二是如何保证刀具的使用寿命。

 

    (1)使用驱动平衡装置的切割工具。机械滑块或流体动平衡设计安装在工具套筒中。

 

    (2)采用整体刀具，刀套和刀体为一体式，保证了安装过程中刀体和刀套之间的最小间隙。从整体性能的角度来看，整体工具在这方面是最理想的。

 

    (3)cnc高速切削刀具的总体要求是平衡、材料先进、制造精度高、安全、易排屑和用途多样。

 

    五、高速切削参数要求

 

    当主轴转速固定时，应首先控制切削深度，包括刀具的轴向切削深度和刀具的径向切削深度。切削深度的控制对生产合格零件和延长刀具使用寿命起着关键作用。因此，应保持稳定的切割深度和相对较小的波动范围宽度。一般来说，切削参数应采用更高的切削速度、更少的精加工时间余量、更密集的刀具路径和更小的切削深度，以获得更高的精度并降低零件表面的粗糙度。

 

    6.cnc高速切削编程要求

 

    为了避免高速切削过程中机器惯性的影响，理论上可以在切削过程中不改变进给方向，但实际上是不可能的。改变进给方向是不可避免的，并且经常使用，这给编程带来困难。因此，有必要选择合适的走刀方法来解决这一问题，从而产生安全、有效、准确的刀具轨迹和理想的表面精度。通常，当刀空了时，在改变进给方向之前，请尽可能改变方向并降低进给速度。此外，保持切割条件尽可能恒定也很重要。由于不同的刀具载荷会导致刀具偏差，工件的精度会降低。

 

    高速切削中油品的选择

 

    影响超高速切削精度的因素有粗加工基准、刀具精度、刀具合理性、工件原材料质量、切削油性能等。如何选择切削油也是金属切削技术中的一个重要课题。

 

    (1)硅钢切削油

 

    选择碳钢切削油时，应根据供油和脱脂条件的难易程度和方法来确定较好的粘度。其次，使用伊达博润硫基切削油可以避免含氯切削油的生锈问题。

 

    (3)不锈钢切削油

 

    不锈钢是一种易于生产且需要切削油的硬化材料，具有高膜强度和良好的抗烧结性。通常使用含硫和氯化合物添加剂的切削油来确保极高的压力性能，避免毛刺和工具磨损。

 

    这些是实现高速切削技术的技术方案。随着刀具技术、机床技术、编程技术、数控技术等相关技术的不断发展，高速切削技术将越来越完善，并将在现代制造业中发挥越来越重要的作用。