钣金材料cnc加工介绍

syjy2 2020-04-20 22:24 新闻动态
    随着社会的发展,钣金行业也迅速发展。现在,钣金涉及各行各业。对于任何钣金零件,它都有一定的处理过程,即所谓的处理流程。要了解钣金cnc加工的流程,首先要了解钣金材料的选择。
cnc加工
    钣金cnc加工材料选择:
 
    钣金加工常用材料有冷轧板,热轧板,镀锌板,黄铜,铜,铍铜,铝板,铝型材,不锈钢等。根据产品的不同作用,选择不同的材料。通常,需要考虑产品及其用途和成本。
 
    1.冷轧板:主要用于电镀和烤漆,成本低廉,易于成型,材料厚度<3.2mm。
 
    2.热轧板:材料T(>3.0mm),也是电镀的,喷漆零件,成本低,但难以成形,主要是扁平零件。
 
    3.镀锌板SECC,SGCC。SECC电解板分为N材料,P材料和N材料,主要不经过表面处理,成本较高。P材料用于喷涂零件。
 
    4.铜:主要用作导电材料。其表面处理是镀镍,镀铬或不进行处理,成本高。
 
    5.铝板:通常使用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,镀银,镀镍。
 
    6.铝型材:具有复杂截面结构的材料,广泛用于各种盒子中,其表面处理与铝板相同。
 
    7.不锈钢:主要用于无表面处理,成本高。
 
    2.为了编制零件的工艺流程,第一步是了解零件图的各种技术要求,这是零件工艺中最重要的环节。
 
    1.检查图纸是否完整。
 
    2.图形视图关系,标签是否清晰完整,标签尺寸单位;
 
    3.装配关系,装配要求的关键尺寸;
 
    4.新旧布局的区别;
 
    5.翻译外国图片;
 
    6.表格中的代码转换;
 
    7.反馈和掩盖图形问题;
 
    8.材料;
 
    9.质量要求和工艺要求;
 
    10.质量控制图章应贴在官方图纸上。
 
    3.注意展开,展开图基于零件图(3D)展开平面图(2D)
 
    1.部署方法应符合节省材料和可加工性的要求。
 
    2.合理选择问题间隙和包边方法,T=2.0在问题间隙0.2以下,T=2-3问题间隙0.5,采用长边短边包边的方法。
 
    3.公差形状尺寸的合理考虑:负差结束,正差减半;孔尺寸:正差到终点,负差到一半;
 
    4.毛刺方向;
 
    5.沿拔牙,铆接,撕裂,冲孔和凸点(袋)的方向绘制剖面图。
 
    6.检查材料,厚度和公差。
 
    7.对于特殊角度,应根据弯曲试验扩大弯曲角度的半径(R=0.5)。
 
    8.应重点放在容易出错的地方(类似不对称现象);
 
    9.放大的地图应添加在较大的地方。
 
    10.应指出要喷雾保护的地方。
 
    4.钣金加工的工艺过程可能会根据钣金零件的结构差异而有所不同,但通常不超过以下几点:
 
    1.裁切:裁切有多种方式,主要有以下几种
 
    (1)剪板机:用于剪切简单的带钢零件。主要准备模具的落料成型。它具有低成本和低于0.2的精度,但只能加工带状或块状,而没有孔和切角。
 
    (2)打孔:使用打孔器以一个或多个步骤将钣金零件冲压成各种形状。它的优点是耗时短,效率高,精度高,成本低,适合批量生产,但应设计模具。
 
    NCNC落料:首先应编写NC落料程序,使用编程软件,将展开图的图形编译成NC数控拉床机床可识别的程序,以便根据这些程序,一次落料各种结构的扁平零件形状在板上,但其结构受刀具结构的影响,成本低,精度小于0.15。
 
    激光切割:使用激光切割方法,在大板上切割出板的结构形状。像NC切割一样,它需要编写激光程序。它可以以0.1的高成本和精度切割各种复杂形状的板材。
 
    锯床:主要用于铝型材,方管,拉拔管,圆棒等,成本低,精度低。
 
    2.翻边:也称为打孔和翻边,是在较小的底孔上绘制一个稍大的孔,然后再次敲击。它主要用于板厚较薄的钣金加工,以增加强度和线环数量,并避免齿滑。通常用于板厚较薄且法向孔周边较浅的翻边。翻边的厚度基本不变。当使折边的厚度变薄30-40%时,它可以比正常折边的厚度高。通过在高出40-60%的高度挤压50%可获得最大翻边高度。当板厚度较大时,例如2.0、2.5或更大,可以直接敲击板厚度。
 
    3.冲孔机:是冲模成型的过程。通常,打孔机加工打孔,切角,落料,凸包打孔,打孔撕裂,打孔,成型等加工方法。其加工需要相应的模具来完成操作,例如冲裁冲模,冲裁冲模,撕裂模,冲模,成型模等。操作主要注意位置和方向。
 
    4,铆接:对于我公司,铆接主要包括铆接螺母,螺钉,松动等。需要注意的是通过液压铆接机或冲头完成操作,将其铆接在钣金件上,并要注意铆接方法。
    以上就是钣金材料cnc加工的详细介绍,更多有关机加工行业的咨询请关注中山天隆航模官网。
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