机械模具在加工制造中应该注意的一点工作要点是：铸、锻毛坯零件等工作（如基准平面、定位面等）须在普通机床上完成，然后再将其装夹至数控机床上进行进一步的精细加工，这样才能更好地发挥出数控机床的功能并延长其使用寿命。在实际工作中，模具CNC精密加工工序划分方法一般有以下三种：第一种是按所用刀具划分，即刀具集中分序法，该方法不仅能够有效减少换刀次数，还能减少空程时间、消除误差；

    第二种方法是按照零件的加工参数进行分序，也称为粗、精加工分序发，在运用这种分序法时要注意在粗精加工之间要隔一定的时间进行，这样能够使粗加工后的零件得到充分的恢复，有效提高精加工的精度；第三种分序法是按加工部位分序法，这种分序法的加工顺序是：加工平面——定位面——加工孔、简单几何形状——复杂几何形状、低精度部位——高精度部位等。实际工作中，应根据具体情况进行加工工序的选择，比如在加工材料变形小且加工余量较均匀的机械模具时，可以选用第一种分序法，而在面对零件变形程度大、加工余量分布不平衡而且对加工精度要求较高的机械模具则要采取第二种分序法。