车削和铣削是两种常见的金属加工技术，它们在机械制造中扮演着重要的角色。

主要区别
工件状态：车削中工件旋转，而铣削中工件固定不动。
刀具运动：车削刀具沿直线移动，铣削刀具可以进行多方向移动。
加工形状：车削主要用于圆形或圆柱形表面，铣削可以加工更复杂的几何形状。
机床类型：车削使用车床，铣削使用铣床。
应用多样性：铣削在加工形状和材料方面的多样性通常更高。

CNC车铣复合加工是一种先进的制造技术，它结合了CNC车削和CNC铣削两种加工方式，能够在单一设备上完成多种加工任务。

特点
多功能性：能够在一台机床上完成车削、铣削、钻孔、攻丝等多种加工工序。
高效率：减少了工件在不同机床之间的转移，缩短了加工周期，提高了生产效率。
高精度：精密的数控系统确保了加工精度，满足复杂零件的制造要求。
复杂零件加工：能够加工具有复杂几何形状的零件，包括非对称和三维形状。
减少设备投资：由于集成了多种加工功能，减少了对多台机床的需求。

CNC车铣复合加工的优点主要体现在以下几个方面：

1. 工序集成：能够在单一设备上完成车削和铣削等多种加工工序，减少了工件在不同机床间的转移次数。

2. 生产效率：由于工序集成，减少了装夹次数和加工时间，显著提高了生产效率。

3. 精度保证：精密的数控系统和机床结构设计确保了加工过程中的高精度和重复性。

4. 复杂零件加工：能够加工形状复杂、精度要求高的零件，包括非对称和三维形状。

5. 减少设备投资：集成了车铣功能，减少了购买和维护多台专用机床的需求。

6. 减少人为错误：自动化的加工流程减少了人为操作错误的可能性。

7. 灵活性：可以快速调整加工程序，适应不同零件的生产需求，适合小批量和多品种生产。

8. 材料利用率：优化的加工路径和工序集成有助于减少材料浪费，提高材料利用率。

9. 缩短生产周期：由于减少了中间环节，从设计到成品的整个生产周期得以缩短。

10. 质量控制：在一台机床上完成多个工序有助于更好地控制产品质量，确保零件间的一致性。

11. 减少后续处理：由于加工精度的提高，减少了后续的手工打磨或修正工作。

12. 技术先进性：CNC车铣复合加工代表了当前机械加工领域的先进技术，有助于企业提升技术水平和市场竞争力。