为了提高复杂异形产品的加工效率和精度，技术人员一直在寻找有效、准确的加工方法。车铣复合加工设备的出现为提高航空零件的加工精度和效率提供了有效的解决方案。

    加工效率和精度是金属加工领域永恒的目标。随着数控技术、计算机技术、机床技术和加工技术的不断发展，传统的加工理念已经不能满足加工速度、效率和精度的要求。在这种情况下，复合加工技术应运而生。一般来说，复合加工指的是能够在单个加工设备上完成不同加工或不同加工方法的加工技术的总称。复合加工技术有两种类型，一种是基于能量或运动模式的不同加工方法的组合；二是基于工艺集中原理和加工技术的结合。车铣复合加工是近年来发展迅速的加工方法之一。

 

    航空产品零件具有品种多、批量小、工艺复杂的特点，被广泛用作整体薄壁结构、难加工材料。因此，在制造过程中存在许多瓶颈，如制造周期长、材料去除量大、加工效率低和加工变形严重。为了提高航空复杂产品的加工效率和精度，技术人员一直在寻找更有效、更准确的加工方法。车铣复合加工设备的出现为提高航空零件的加工精度和效率提供了有效的解决方案。

 

    意义

 

    车铣是一种先进的切削方法，它利用铣刀旋转和工件旋转的组合运动来实现对工件的切削，使工件在形状精度、位置精度和表面完整性等诸多方面满足要求。车铣复合加工不仅是车铣复合方法的结合，也是数控技术快速发展的前提下的一种新的切削理论和技术。

 

    优势

 

    与传统数控加工技术相比，车铣复合加工的突出优势主要体现在以下几个方面：

 

    (1)缩短产品制造过程链，提高生产效率。可以安装各种专用工具。新的刀具布置可以减少刀具更换时间并提高加工效率。车铣复合加工可以一次完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。一方面，可以减少因更换夹具而导致的辅助生产时间，减少夹具的制造周期和等待时间，从而大大提高生产效率。

 

    (2)减少夹紧时间，提高加工精度。减少加载时间可避免定位数据转换导致的误差累积。同时，大多数车铣复合加工设备都具有在线检测功能，可以实现制造过程中关键数据的现场检测和精确控制，从而提高产品的加工精度。高强度整体床身的设计提高了难切削材料的重力加工能力。该机配有自动送料装置，可实现连续、连续自动送料，基本实现单床流水线作业。

 

    (3)降低占地面积和生产成本。紧凑美观的外观设计提高了空间利用率，维护和维修更加方便，让客户获得极大的满意。虽然单循环铣削复合加工设备的价格相对较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及固定设备数量、车间面积和设备维护成本的减少，可以有效降低固定资产总投资、生产、经营和管理成本。