五轴车铣复合加工技术发展趋势

 

    相较于西方发达国家，我国数控加工技术研究相对滞后，进入21实际后，我国在市场经济稳健发展常态下，开始加大数控加工技术研究力度，在此基础上，五轴车铣复合加工技术发展较为迅猛，并朝着以下几个方向持续发展：一是标准化。当前五轴车铣复合加工规格日趋齐全，不仅可以依据规格应用该技术，还能根据人们对产品加工制造的需求灵活变更，使产品加工更加标准，为有效应用该技术奠定基础；二是技术条件日趋完善[2]。五轴车铣复合加工技术对软件及硬件都有一定要求，当前互联网体系日益完善，“互联网+”模式与该技术的融合日益紧密，根据该技术研发得来的软件也随之增多，如MAZAK的E—H系列及WFL的M系列等，为该技术的发展与成熟创造条件。其中，在技术规格上，MFL的M系列，M30—M150囊括7个规格系列，涵盖直径300mm—1500mm的规格，长度最长为6500mm，且适用于所有工件，MAZAK的E—H系列囊括610mm—920mm直径的中型规格工件，除可根据系统功能应用硬件外，还可应用可选模块，例如WFL的M系列可以选择长镗刀杆模块、下刀塔模块、副主轴模块、带径向自动进给镗刀杆模块、ATC更换模块、角度头等模块，MAZAK的E—H系列能够选择下刀塔模块、副主轴模块、ATC更换模块及长镗刀杆等模块，使五轴车铣复合加工技术更加灵活有效，同时技术人员还可根据生产制造需求进行编程，用以调配在线检测功能、自动对刀功能、适应控制功能、在线实时监控等功能，建设良好的技术应用体系，并在CAD/CAM自动编程功能加持下，提高该技术应用综合效率。

    当前较为先进的五轴车铣复合加工技术除能够进行镗、钻、铣、车、攻丝等加工外，还能进行钻深孔、镗形腔、滚齿、磨削加工、铣叶片等工件加工，配以误差补偿、在线测量、刀具在线监控、适时调控等功能，推动该技术朝着融合、先进、可靠、简便、标准方向发展，为提高产品质量奠定基础。

 

    结语

 

    综上所述，五轴车铣复合加工技术具有减少加工时间，缩减产品研发周期，提高产品质量，满足新时期工业市场发展需求等应用价值，在未来该技术将以硬件、软件条件为依托，朝着更高工艺范围、更高效率、大型化、集约化、结构复杂化、制造精益化方向发展，使产品质量更优，在帮助企业获取更高经济收益同时，为该技术服务于航空、军工、航天、船舶等民用工业领域奠定基础。