机床是机械加工过程中常用的加工设备，有车床、钻床、铣床以及各种数控机床等。加工精度是机床加工的重要指标，主要受机床刀具与被加工件的相对运动位置影响。通常情况下，在进行机床加工时会出现各种情况影响机床的加工精度，主要包括两个方面：一是机床自身的原因，如机床稳定性、床身刚性、工装夹具以及丝杆螺母副等；二是外部原因，包含机床加工时外界的温湿度、被加工件的材质与硬度、刀具选择、冷却液以及工人技能水平等。车铣复合加工中心在加工过程中会由于各种原因影响加工精度，为了提高加工中心的加工精度，本文研究机床刀具与被加工件相对空间位置原因造成的机床加工误差，并对加工中造成的误差进行检测，并采取有效措施对车铣复合加工中心工作中的误差进行修正。1加工中心空间误差分析与模型创建在进行空间误差建模时，要注意机床坐标系与惯性坐标系是在相同位置的。此外，当机床刀具没有进行相关运动时，不会出现与运动相关的坐标系，如运动参考坐标系；以车铣复合加工中心工作平面为基准面，设置被加工件的坐标中心为O(OX,OY,OZ)，则刀具顶点位置的误差矢量为ΔO(ΔOX,ΔOY,ΔOZ)，将T标记为标准方位转化矩阵，OW设置成刀具顶点位置以被加工件为基准产生的标准坐标[2]，那么可以表示为：

    （1）本文研究的车铣复合加工中心为五轴类型，机械设备的运动链总数为4个，即刀塔部位、铣主轴部位、车主轴部位以及副轴部位运动链。整个控制装置涵盖9项控制轴，其中包含5项联动轴。设置刀具顶点位置运动链和被加工件的运动链是通过n个与n´个运动机构共同作用形成的。于是，五轴车铣复合加工中心刀具位置点误差模型可以建立为: